蒸汽散热器被广泛的使用在化工、石油等行业中，设备在使用的过程中经常比较容易出现的故障主要为外漏其原因是板片密封失效，蒸汽散热器的蒸汽温度比较高，其橡胶密封在高温的情况就会失效，直接引起蒸汽外漏。
蒸汽散热器出现其串液的情况，主要是因为设备使用温度远超出材料的应用范围，这样就会直接导致压力较高的一侧的板片流道内介质串入压力比较低的一侧的流道介质中。
蒸汽散热器在使用的过程中，要是其蒸汽温度过高时，设备在运行的过程中就会比较容易发生其蒸汽外漏的情况，然后有效的在板片两侧密封区域急速冷凝，其冷凝液会不断的积集形成局部Cl-质量浓度较高。
要想有效的提高其蒸汽散热器的防腐蚀性能,需要有效的从两个方面进行入手，有效的提高制造质量，尽量避免或者直接控制氯离子与壳体的接触，要控制氯离子与壳体的接触,主要采用隔离的方法。
蒸汽散热器出现压降过大的主要愿意是因为其介质中污垢过多，这样就会直接导致其表面结构，这样会市原本板片间流到截面流速过高，这样压降超过了允许的范围。
蒸汽散热密封面的自身就会存在比较好的冷加工残余银鹭，设备在操作条件下需要有比较高的应力水平，是直接导致本次散热器板片失效的直接原因。 | 
